SMC干燥器 單體型相關(guān)產(chǎn)品介紹

1、SMC冷凍式干燥器（IDF和IDU系列）：利用冷媒與壓縮空氣進(jìn)行熱交換，把壓縮空氣冷卻2~10℃的范圍，以除去壓縮齊齊中的水分（水蒸氣成分）。IDF為標(biāo)準(zhǔn)型，IDU為高溫型；另外IDUS和IDFS為帶不銹鋼熱交換器型。
2、SMC吸附式干燥器（ID系列）：利用其中的吸附劑對水分具有高壓吸附、低壓脫附的特性進(jìn)行干燥。
3、SMC高分子膜式干燥器（IDG系列）：利用高分子中空隔膜只讓水蒸氣通過，空氣中的氮?dú)夂脱鯕獠荒芡ㄟ^進(jìn)行干燥。
壓縮空氣經(jīng)過后冷器器、油水分離器、氣罐、主管路過濾器得到初步凈化后，仍含有定量的水蒸氣。氣動(dòng)回路在充排氣過程中，元件內(nèi)部存在高速流動(dòng)處（如節(jié)流閥及換向閥內(nèi)部的孔口處）或氣流發(fā)生熱膨脹處，溫度要下降，空氣中的水蒸氣就會冷凝成水滴，這對氣動(dòng)元件的工作產(chǎn)生不利的影響。故有些應(yīng)用場合，必須進(jìn)步清除水蒸氣。SMC干燥器就是用來進(jìn)步清除水蒸氣的，但不能依靠它清除油分。

SMC干燥器 單體型相關(guān)產(chǎn)品介紹

干燥器開始使用的是間歇操作的固定床式干燥器。19世紀(jì)中葉，洞道式干燥器的使用，標(biāo)志著干燥器由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展?；剞D(zhuǎn)圓筒干燥器則較好地實(shí)現(xiàn)了顆粒物料的攪動(dòng)，干燥能力和強(qiáng)度得以提高。些則分別發(fā)展了適應(yīng)本要求的連續(xù)操作干燥器，如紡織、造紙的滾筒干燥器。 　　20世紀(jì)初期，乳品開始應(yīng)用噴霧干燥器，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年代開始，隨著流化技術(shù)的發(fā)展，高強(qiáng)度、高率的沸騰床和氣流式干燥器相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式干燥器則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發(fā)展了遠(yuǎn)紅外和微波干燥器。
干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液般經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體。 　　干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足發(fā)展的需要，各種機(jī)械化干燥器越來越廣泛地得到應(yīng)用。 　　在干燥過程中需要同時(shí)完成熱量和（濕分）的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓（濃度）高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。 　　熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，  干燥劑
逐步完成物料整體的干燥。 　　物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個(gè)階段稱為恒速干燥階段；當(dāng)物料濕含量降低到某程度，內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時(shí)，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個(gè)階段稱為降速干燥階段。