SMC電磁閥的內(nèi)襯與外防腐各有哪些參數(shù)
SMC電磁閥的外觀方面是產(chǎn)品的形象;另方面安裝在閥井內(nèi),有時(shí)浸泡在水中,有時(shí)位于潮濕的空間,防止銹蝕是重要的。閥門是輸送飲用水設(shè)備,閥體內(nèi)襯材料定要無毒,要耐腐蝕、耐磨,要光潔,使水流阻力小。特別是SMC電磁閥的蝶板上,壓板、螺栓、SMC電磁閥材質(zhì)不同,很容易發(fā)生電化學(xué)腐蝕,腐蝕生成的鐵銹延伸密封面,影響閥門的密封效果,因此內(nèi)襯要復(fù)蓋完善。
SMC電磁閥閥體圓柱形通道內(nèi),圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)角度為0°-90°之間,旋轉(zhuǎn)到90°時(shí),閥門則牌全開狀態(tài)。蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕,只由少數(shù)幾個(gè)零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉,操作簡單,同時(shí)該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于*開啟位置時(shí),蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)*的阻力,因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小,故具有較好的流量控制特性。
SMC電磁閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門,密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。采用金屬密封的閥門般比彈性密封的閥門壽命長,但很難做到*密封。金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度,彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。
如果要求SMC電磁閥作為流量控制使用,主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結(jié)構(gòu)原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用,而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。常用的SMC電磁閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間,法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭,用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。
擁有較長的使用壽命和免維修期,除了 電站閥 正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比,以及合理的腐蝕數(shù)據(jù),還將依賴做好以下幾個(gè)注意因素:
●在SMC電磁閥關(guān)閉狀態(tài)下,閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體?!窬S修球閥前,解除管線壓力并使閥門處于打開位置。●球閥維修前,斷開電源或氣源?!窬S修前,將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離。
●必須查明SMC電磁閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進(jìn)行拆卸分解操作●分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O型圈時(shí)宜使用工具
●SMC電磁閥裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地?cái)Q緊?!袂逑磩?yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)猓┑染嗳?。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗●分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等●非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長時(shí)間浸泡●清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配,但不得長時(shí)間擱置,否則會生銹、被灰塵污染●新零件在裝配前也需清洗干凈
●使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂薄層潤滑脂,在橡膠密封件上涂薄層潤滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂薄層潤滑脂●裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔
1)、填料處得再鎖緊
若填料處有微泄發(fā)生,須再鎖緊閥桿螺母。注意:不要鎖太緊,通常再鎖1/4圈~1圈,泄露即會停止。
2)、更換閥座和密封件
A)、拆卸使閥處于半開位置,沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險(xiǎn)物質(zhì)。關(guān)閉球閥,拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母,然后將閥由管線上*移除。依序拆卸驅(qū)動裝置-執(zhí)行機(jī)構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。拆卸體蓋連接螺栓和螺母,將閥蓋與閥體分離,并拿掉閥蓋墊圈。確認(rèn)球閥在“關(guān)斷”位置,這可以將其較容易的從閥體拿出,隨后取出閥座。由閥體中孔向下輕推閥桿直到*取出,然后取出O型圈及閥桿下填料。注意:請謹(jǐn)慎操作,以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。
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